Descrizione del prodotto
Macchina per estrusione per riciclaggio film agricolo in LDPE HDPE a due fasi, macchina per pellettizzazione per riciclaggio film in HDPE, con compattatore , è utilizzata principalmente per PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, pellicola ABS , ecc.
Il Materiale in pellicola Viene Inviato Al Compattatore Dal Trasportatore a nastro . Sulla Piastra di taglio sono installate delle frese rotanti. Inoltre , sul Lato Del compattatore è installata una fresa stabile. Con L'alta Velocità Della Fresa rotante, La Pellicola Sarà Frantumata In Piccoli pezzi. Nel frattempo , L' Attrito Tra Il rotore E La fresa, Il materiale spazzolato Si riunirà A caldo Per Aumentarne La densità. E Anche L' Acqua umida Sarà Vaporizzata. Insieme , la pellicola Verrà Inviata All' Estrusore Mediante Forza centrifuga, migliorando la capacità del materiale in pellicola.
Macchina a due stadi con cambiafiltro a due stadi, in modo che possa fletter molto più impurità. Nel frattempo la macchina con un degasaggio sotto vuoto e un degasaggio naturale, poi i pellet finali saranno più belli. La macchina ha prestazioni elevate ed elevata efficienza.
I vantaggi di questa macchina
1. Altamente efficiente: La macchina è automatica e con un minor consumo energetico.
2. Design speciale della vite: Progetteremo la vite fino al cliente materiale diverso e il materiale della vite e del cilindro può essere 38CrMoAL o bimetallico.
Capacità elevata: La capacità della macchina è di circa 200 kg/h.
4. Il materiale esce più stabilmente: Il materiale passa dal primo stadio al secondo stadio, con due cambiavalchi, molto più Impurità Saranno filtrate e il materiale fuoriuscito dallo stampo non si spezzerà.
5. Pellet bello: Due sistemi di degassamento, nessuna aria nei pellet.
6. La macchina ha una lunga durata.
Funzione
1. Scatola ingranaggi ad alta precisione, elevata capacità di carico, guida costante, bassa rumorosità.
2. Il cilindro e la vite di nuova progettazione garantiscono una migliore uniformità della fusione, una bassa temperatura di fusione e una produzione molto più elevata.
3. Per la maggior parte delle applicazioni, l'acciaio nitrurato standard viene utilizzato per fusti e viti ad alta resistenza alla corrosione. Il materiale insolito può essere lavorato scegliendo due specie di metalli.
4. Il misuratore PID mantiene la temperatura costante e precisa.
5. Sostituzione del filtro a pressione idraulica, la sostituzione del filtro a rete è semplice e completa in pochi minuti.
I vantaggi del compattatore
Tecnologia contro corrente
Elevata stabilità di processo grazie alla migliore aspirazione del materiale, garantisce un'elevata costante produzione su un intervallo di temperatura notevolmente più ampio
Maggiore flessibilità e affidabilità operativa con una varietà di materiali
Maggiore produttività grazie alle stesse dimensioni dell'impianto
2. Avvio intelligente
Funzionamento estremamente semplice grazie a un display touchscreen ergonomico ultramoderno, logico, chiaramente strutturato e semplificato.
Meno pulsanti, più facilità d'uso, grazie all'elevato grado di automazione su inclusi i pacchetti di controllo estesi.
La ricetta giusta per ogni parametro di elaborazione salvato nell'applicazione può essere caricate facilmente e comodamente dal sistema di gestione delle ricette all'indirizzo la pressione di un pulsante
3. Salva
Riduzione dei requisiti energetici specifici grazie a un pacchetto completo dotato di misure di progettazione e di processo, tra cui la nuova trasmissione diretta per la vite dell'estrusore
Riduzione dei costi di produzione grazie a una tecnologia di controllo ottimizzata e a componenti di alta qualità ed efficienti dal punto di vista energetico, come i motori ad alte prestazioni
Inoltre, l'energia parctica erogata sul pannello di comando consente di ottenere costantemente un overvies del consumo di energia elettrica, consentendo di adottare misure specifiche per ottimizzare il consumo
Protezione ambientale
Come funziona la macchina
Il materiale viene alimentato nel compattatore/taglierina (il cliente può scegliere di utilizzare il convertitore a nastro, il dispositivo di trazione a film intero E così via), il materiale viene tagliato, miscelato, riscaldato, essiccato, precompattato e tamponato nel compattatore/taglierina. Quindi il materiale caldo precompetrato verrà caricato in continuo nell'estrusore collegato tangenzialmente. Questo fino alla tecnologia Counter Current.
Quindi il materiale viene plastificato e degassato nella vite dell'estrusore, quindi il materiale viene plastificato e fuso nella vite, con l'aiuto del cambiavaluta, l'impurità sporca sarà filtro, il materiale pulito passerà attraverso il cambiavaluta e nel sistema di pellettizzazione
Componenti della linea:
| N. Articolo | Nome elemento | Quantità | Potenza |
| 1 | Trasportatore a nastro(con rilevatore di metalli) | 1set | 2.2kw |
| 2 | Estrusore a vite singola Φ160/28 | 1 set | 160 kw |
| 3 | Compattatore(con silo ciclone sulla parte superiore) | 1 set | 90 kw |
| 4 | Sistema di sostituzione del filtro idraulico | 1 set | 3 kw |
| 5 | Estrusore a vite singola Φ160/10 | 1 set | 55 kw |
| 6 | Sistema di sostituzione del filtro idraulico | 1 set | 3 kw |
| 7 | Serbatoio dell'acqua | 1 set | ---- |
| 8 | Essiccatore Gale | 1 set | 4 kW |
| 9 | Pellettizzatore | 1set | 7, 5 kw |
| 11 | Sistema di trasmissione del vento | 1 set | 4 kw |
| 12 | Silo di stoccaggio | 1 set | ---- |
| 13 | Centralina elettrica | 1 Set | ---- |
Riepilogo del progetto:
| NO | Articolo. | Spec. |
| 1 | Materiale | PELLICOLA IN PP PE BOPP PVC PET |
| 2 | Capacità | portata: 600 Kg/ora |
| 3 | Dimensioni dei prodotti finali | Φ3mm |
| 4 | Energia elettrica | 380 V/3P/50 HZ |
| 5 | Alimentazione installata | 360 KW per l'intero impianto |
| 6 | Consumo energetico | 70% Della potenza installata |
| 7 | Area dello stabilimento | > 60 Metri quadrati altezza > 3 metri Dimensioni della linea di stima: 10m(lunghezza)* 2 M(larghezza)* 3 M(altezza) possiamo fare girare la linea come Forma i o L per adattarsi all'impianto dell'acquirente |
| 8 | Manodopera | 1-2 Persone richieste |
| 9 | Termini di pagamento | 30% da TT Come deposito; Saldo pagato da TT prima della spedizione. |
| Tempo di consegna | 50 Giorni lavorativi dal ricevimento del Deposito | |
| Pacchetto | Imballaggio con pellicola. | |
| Periodo di garanzia | 12 mesi dalla data di BL. | |
| Spedizione | Via mare | |
| Validità dell'offerta | 60 giorni |
Linea macchina 
Macchina in prova 
Il vantaggio della macchina a due fasi:
1. Due cambiafiltro possono filtrare Più impurità, la pressione può essere ridotta.
2. La capacità può essere migliorata.
Il materiale proviene dalla matrice, questo è il modo di pellettizzazione della cinghia di trazione 
Asciugatore Gale e pellettizzatore 
Pellet finale 
Pameter di tali tipi di macchina
| Modello | Diametro vite(mm) | L/D. | Capacità (kg/h) | |
| ML-100/100 | SJ-100 | 100 | 26~33 | 250~300 |
| SJ-100 | 100 | 10 | ||
| ML-120/120 | SJ-120 | 120 | 26~33 | 300~400 |
| SJ-120 | 120 | 10 | ||
| ML-150/150 | SJ-150 | 150 | 26~33 | 500~600 |
| SJ-150 | 150 | 10 | ||
| ML-180/180 | SJ-180 | 180 | 26~33 | 800~1000 |
| SJ-180 | 180 | 10 | ||
1. Forniamo qui di seguito i documenti necessari con la macchina:
- Layout della macchina
- Diagramma elettrico
- Certificato macchina
- Manuale generale/libretto di manutenzione
2. Offriamo una garanzia di qualità di un anno. Durante questo periodo, se il malfunzionamento della macchina è approvato come nostra responsabilità, le invieremo le parti di ricambio rotte con il corriere DHL o in altro modo entro 7 giorni lavorativi dalla ricezione del denunciante. E inviare i tecnici alla fabbrica dell'acquirente per la manutenzione. Tutte le spese sono nel nostro conto.
3. Dopo un anno di garanzia, se necessario, possiamo Fornire parti di ricambio a pagamento e la manutenzione PER LA VISITA del tecnico, e qualsiasi ricambio rotto possiamo inviarvi al più presto.
4. Confidiamo che la nostra quotazione soddisfi le vostre esigenze e saremo lieti di fornirvi ulteriori informazioni.
Servizio 24ore: Cell+86-13915707468